鋼棒調(diào)質(zhì)爐工藝流程：原棒料檢驗(yàn)——下料——修磨下料毛刺——耐磨鋼棒感應(yīng)爐---調(diào)直----淬火處理——回火處理——檢測——包裝

鋼棒調(diào)質(zhì)爐加熱目的：鋼廠軋制的圓鋼，因其硬度很低，只有12-25HR;圓鋼內(nèi)部應(yīng)力沒有解除(極易斷棒且不耐磨);圓鋼內(nèi)部組織疏松不嚴(yán)密等等。正因以上這些缺陷，圓鋼用作磨棒會(huì)出現(xiàn)磨耗很大，容易出現(xiàn)彎曲、斷裂、纏繞、兩頭尖細(xì)、產(chǎn)量低、達(dá)不到預(yù)期合格率、后續(xù)磁選環(huán)節(jié)工作量大等問題。因此，通過研磨鋼棒調(diào)質(zhì)爐加熱調(diào)質(zhì)后的鋼棒解除了內(nèi)應(yīng)力、不斷棒、直線度好不彎棒、不會(huì)兩頭尖細(xì)。耐磨性能好，可以為用戶節(jié)約大量成本。

鋼棒調(diào)質(zhì)爐特點(diǎn)：● 供電系統(tǒng)：淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz，回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時(shí)產(chǎn)量0.5-3.5噸，適用范圍?20-?120。● 淬火冷卻系統(tǒng)：生產(chǎn)線具備“間斷淬火”功能，控制誤差不大于3mm。● 回火感應(yīng)爐:回火感應(yīng)爐同感應(yīng)加熱爐效果一樣，電爐采用定制而成，經(jīng)過淬火冷卻后進(jìn)入回火感應(yīng)爐，得到更完美的金屬工件組織。● 輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊勻速進(jìn)給，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304。無磁不銹鋼并水冷，其它部位輥道45號鋼制造并表面淬火。● 輥道分組：進(jìn)料組、感應(yīng)器組及出料組各自獨(dú)立控制，有利于連續(xù)加熱而不至于工件之間產(chǎn)生間隙。● 溫度閉環(huán)控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，精確控溫。● 工控機(jī)系統(tǒng)：實(shí)時(shí)顯示當(dāng)時(shí)工作參數(shù)的狀態(tài)，工件參數(shù)記憶、存儲(chǔ)、打印、故障顯示、報(bào)警等功能。●能量轉(zhuǎn)換：采用淬火后自回火方式，噸耗電360～400度。