隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，特別是西部大開發(fā)和西氣東輸工程的實施，大口徑高頻感應(yīng)直縫焊接鋼管的需求量越來越大，焊縫退火應(yīng)用領(lǐng)域也在逐步拓寬，作為大口徑鋼管深加工之一的焊縫退火技術(shù)已經(jīng)越來越受到普遍關(guān)注。采用焊縫退火的方法，可以生產(chǎn)出高強度的薄壁鋼管。焊縫在線動態(tài)退火設(shè)備是把感應(yīng)加熱線圈作為連續(xù)焊管機械的主要部件，把剛剛焊接并已淬火的焊縫加熱至其臨界溫度以上，進行鋼管焊縫退火以防止焊縫潛在裂紋，由此產(chǎn)生的細晶粒組織能保證得到滿足全部標準規(guī)格要求的強韌鋼管。鋼管焊縫的動態(tài)退火可以采用兩種方式進行：一種是采用整體退火方式，由于鋼管整體需要加熱到臨界溫度以上，需要的退火功率很大，因此整體退火方式只適合于小口徑鋼管；另一種是采用平面感應(yīng)器直接完成焊縫的退火，由于加熱熱量集中在約為焊縫寬度 4倍的范圍內(nèi)，因此需要的加熱功率較小，焊縫退火成本較低，同時由于焊縫快速的局部加熱，使得鋼管氧化和變形都最小，精確一致的透熱還使得整個焊縫區(qū)域內(nèi)都得到細晶粒組織，從而達到退火工藝的要求，提高焊管綜合機械性能，提升焊管使用壽命。

感應(yīng)加熱的優(yōu)勢：

1、感應(yīng)加熱加熱速度快，相比傳統(tǒng)的陶瓷片加熱因為能量密度大的原因，可縮短熱處理時間周期，在一定程度上提升作業(yè)效率；

2、感應(yīng)加熱的能量可以透過工件表面，到金屬內(nèi)部，在很大程度上可以減少芯表溫度差異；

3、感應(yīng)加熱在大管徑、大壁厚的工況下優(yōu)勢得以更加凸顯；

4、感應(yīng)加熱溫度均勻；

5、感應(yīng)加熱的溫度可控性更好，可以實現(xiàn)閉環(huán)溫度控制與溫度曲線采集，加工參數(shù)可智能化；