激光器工藝原理：

激光表面改性強(qiáng)化處理工藝主要  是利用激光器的高能量密度對金  屬表面照射，使金屬表面材料在  瞬間融化前，因?yàn)榧す夤馐囊?nbsp; 動(dòng)，又使即將融化的材料瞬間冷  卻，此時(shí)間段可以使組織內(nèi)部奧  氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)膩的馬氏體，獲得   更高的硬度組織， 一般硬化層深  度0.8～1mm,  以此增強(qiáng)金屬表面 的耐磨性，從而提高設(shè)備和零部   件的使用壽命，這一過程，激光  器能耗低，低碳環(huán)保，不需要任  何水和油等冷卻介質(zhì)，另外，激  光淬火過的工件內(nèi)部可以保留原  有的韌性，不易斷裂，表面又有  所需的硬度，使工件耐磨壽命提  高幾倍，屬于綠色環(huán)保，低碳智  能的新技術(shù)手段。

 激光淬火工藝是利用激光將材料表面加熱到奧氏體相變點(diǎn)以上，伴隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)。相對于感應(yīng)淬火、火焰淬火，滲碳淬火工藝，激光淬火淬硬層均勻，硬度更高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。

    因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中，激光淬火工藝正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適合高精度要求的零件表面處理。