超音頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)設(shè)備，由三部分組成：
    一、IGBT超音頻滑座淬火電源；
    二、自行式三維軸運(yùn)動控制系統(tǒng)
    1、該設(shè)備所淬機(jī)床滑座導(dǎo)軌：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量高省電節(jié)能。操作方便。    2、主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)為：電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)組成一統(tǒng)一設(shè)計(jì)的成套系統(tǒng)進(jìn)行縱向運(yùn)動。采用空架滑鏈或拖鏈，減少電源線和水管的拖拽，車間布置整潔?？v向行程只需工件運(yùn)動方式的一半，減少所占空間。
    3、主運(yùn)動為縱向運(yùn)動；由調(diào)速電機(jī)拖動，傳動結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。
    4、導(dǎo)軌由38Kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應(yīng)不同床身的高度，本設(shè)備有升高下降功能，由變速電機(jī)拖動絲杠和螺母執(zhí)行。
    5、速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應(yīng)器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙。
    6、為適應(yīng)不同床身的寬度，并且使感應(yīng)器在寬度方向?qū)φぜ?，本設(shè)備有橫向運(yùn)動功能。設(shè)有二檔調(diào)速。由調(diào)速電機(jī)拖動絲杠和螺母執(zhí)行。電機(jī)分快、慢兩          檔調(diào)速，便于工件對正。 
三、YCDG-120型主要技術(shù)參數(shù)
輸入功率                   120kw   160KW
振蕩頻率                    15-35KHZ
縱向行程                根據(jù)實(shí)際床身或要求定制
縱向行進(jìn)速               100mm/分 — 400mm/分
橫向行程               1500mm
橫向調(diào)節(jié)線速度         20mm—100mm
升降高度行程            350mm
感應(yīng)器最低高度        700mm
升降線速度 （快速）600mm/s
（微調(diào)）                 20mm/s
四、超音頻淬火電源配備的冷水機(jī)組：
    由高效風(fēng)冷散熱器、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)、水泵三部分組成水循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)注轎車用防凍、防銹高效冷卻液。

在各種機(jī)床床面導(dǎo)軌，如矩形槽導(dǎo)軌，V型槽導(dǎo)軌，燕尾導(dǎo)軌淬火，感應(yīng)器經(jīng)過特殊加工而成。

導(dǎo)軌淬后后變形的主要原因有以下三點(diǎn)：

1、冷卻速度不均勻，導(dǎo)軌表面淬火，淬火線圈加熱后馬上噴水冷露出馬腳，地軌的上表面冷卻速度快，而下部冷卻速度較慢，冷露出馬腳速度快的收縮大，也

導(dǎo)致產(chǎn)生導(dǎo)軌中部下凹的變形。

2、變形量的大小和導(dǎo)軌床身抵抗變形的網(wǎng)度有關(guān)，剛度大，變形量小，在實(shí)際加工中，試圖改變表面淬火的能數(shù)（例如電流、移動速度等）來減小變形，但是

要保證淬硬層和導(dǎo)軌表面淬火后不開裂燒熔，在這個(gè)方面努力效果不大。

3、床身導(dǎo)軌在熱處理工藝過程中，由于床身的熱脹冷縮不均勻以及金相組織轉(zhuǎn)變時(shí)的體積變化，會產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，使

工件產(chǎn)生變形。在加熱時(shí)導(dǎo)軌表面的溫度最高，膨脹量最多，床身底面的溫度最低，膨脹量最小，使導(dǎo)軌表面受壓變形，床身底部受拉變形，當(dāng)冷卻水，部分受

壓和受拉變形不能恢復(fù)，就形成了導(dǎo)軌中間凹，兩端上翹的變形的情況。